Интеграция системы наддува горючего газа с онлайн-устройством очистки золы повышает энергоэффективность

Стационарное устройство ударно-волновой золоочистки в сочетании с пневмоусилительной системой является решением проблемы ежечасной очистки накопившейся золы в пучках труб котлов. Автоматизированный процесс очистки золы стабильно контролирует накопление золы, что еще больше повышает эффективность выработки электроэнергии на электростанциях, работающих на отходах.

Из-за сложных и разнообразных свойств отходов на установках по производству энергии из отходов (EfW) в результате реакции сгорания между различными веществами образуются загрязнения и клинкер, которые прилипают к стенкам труб котла, тем самым снижая эффективность котла и срок службы пароперегревателя. и другое оборудование. Традиционная очистка мусоросжигательных заводов требует ручного удаления скопившейся золы в трехмерной (опасной, грязной и сложной) среде. Помимо затрат времени, оптимальная эффективность котла может поддерживаться только в течение короткого периода времени сразу после очистки от загрязнений.

В этой статье объясняется, как стационарное устройство ударно-волновой очистки золы (SSACD) и система пневматического повышения давления были интегрированы в установки EfW для реализации ежечасной автоматической очистки от загрязнений и клинкера между пучками пароперегревателя. Благодаря бесперебойной подаче газа и нагнетанию газов низкого давления больше нет необходимости вручную заменять газовые баллоны на устройстве очистки золы, реализуя автоматизированный процесс очистки от загрязнений с повышенной эффективностью.

При сжигании отходов высокотемпературный дымовой газ нагревает пар внутри пароперегревателя котла за счет теплопередачи, так что пар может приводить в движение турбины. Эффективность теплопередачи поверхности пароперегревателя влияет на эффективность выработки электроэнергии на установке EfW.

Однако из-за сложных свойств отходов при сжигании образуются высокотемпературные газы с большим количеством частиц золы. Первоначально эти частицы золы образуют тонкий слой золы на стенках трубы из-за силы Ван-дер-Ваальса и электростатической силы. Тогда к тонкому слою золы начнут прилипать более крупные частицы золы. По мере работы котла слой золы быстро становится толще с нелинейной скоростью.

В целом разность давлений на входе и выходе пароперегревателя можно использовать как количественный показатель степени скопления золы в котле. Некоторые плохо спроектированные котлы даже требуют частых приостановок работы для очистки от нагара и клинкеров (в том числе регулярных ежегодных отключений и временных приостановок для очистки от золы) из-за сильного скопления золы и, как следствие, перепадов давления, превышающих допустимое значение, что служит напоминание об уборке золы. Частая остановка работы котла не только уменьшает количество ежегодно перерабатываемых отходов, но и сокращает срок службы котла.

Традиционно зола очищается вручную, когда рабочие входят в зону пароперегревателя и удаляют золу с помощью ручных и пневматических инструментов во время простоя котла. Этот метод не только неэффективен, но и невыгоден, поскольку требует работы в 3D-среде. Поскольку осведомленность о безопасных и устойчивых рабочих местах сегодня имеет первостепенное значение, этой операции следует избегать, когда это возможно. В этом случае лучшим выбором стала онлайн-очистка золы, не требующая остановки котла.

Когда дело доходит до онлайн-методов очистки золы, существует несколько распространенных практик, в том числе ударная волна CO2, гидроструйная очистка, паровая обдувка, постукивание, мобильная ударная волна и стационарная ударная волна. Ниже мы обсудим очистку от золы на примере конкретного случая.

На заводе EfW в Тайване имеется слишком узкий зазор между пучками пароперегревателя, что приводит к сильному накоплению золы. В результате завод EfW приходится останавливать для очистки от золы более шести раз в год. Были предприняты попытки внедрить различные методы онлайн-очистки золы со значительным снижением средней толщины золы; однако благоприятные условия котла можно поддерживать только в течение короткого периода времени. Поэтому SSACD был введен для поддержания хороших показателей теплопередачи пароперегревателя в долгосрочной перспективе.